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目前市場(chǎng)上的常規(guī)傳統(tǒng)高速離心研磨拋光機(jī)，均是采用傳統(tǒng)的大批量一鍋式研磨拋光的生產(chǎn)方式，一鍋式傳統(tǒng)研磨拋光機(jī)作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作危險(xiǎn)系數(shù)高、生產(chǎn)環(huán)境比較差、生產(chǎn)效率低，同時(shí)也不能干濕兩用，一鍋式生產(chǎn)方式除了無(wú)法避免產(chǎn)品表面在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的碰刮傷之外，更無(wú)法保證產(chǎn)品外觀菱角與造型的完好無(wú)損，隨著我們生活水平的提高，已無(wú)法滿足消費(fèi)者的需求。

   大型智能高速離心研磨拋光機(jī)多位一體研磨拋光系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)從0-300每分鐘轉(zhuǎn)速的個(gè)性化無(wú)極變頻調(diào)速，每個(gè)研磨拋光分位可根據(jù)客戶的產(chǎn)品外觀尺寸，整機(jī)采用四位多開平衡結(jié)構(gòu)方式，可實(shí)現(xiàn)從4位-160位或者更多的個(gè)性化定制，每個(gè)分位是四方位多開一體的結(jié)構(gòu)方式，設(shè)備可根據(jù)工藝需求具備自動(dòng)正反轉(zhuǎn)系統(tǒng)及不同軌跡倒流研磨拋光運(yùn)行系統(tǒng)。

   可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)置加工時(shí)間和加工模式，PLC系統(tǒng)可保存1-100套工藝數(shù)據(jù)，可根據(jù)產(chǎn)品的個(gè)性化設(shè)置好的工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)，可根據(jù)產(chǎn)品不同、工藝不同、客戶品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不同，個(gè)性化設(shè)置調(diào)整研磨拋光機(jī)的加工頻率、加工時(shí)間、加工模式等，實(shí)現(xiàn)一次設(shè)置和隨時(shí)更新及一鍵保存，具有智能定點(diǎn)定位開門和桶門松動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)、未達(dá)到正常安全作業(yè)條件溫馨提示、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)功能，該設(shè)備可根據(jù)產(chǎn)品的大小個(gè)性化定制從4-160位不同尺寸的分位研磨拋光系統(tǒng)分位，在分位研磨拋光系統(tǒng)分位容積允許的情況下，可單位單件加工也可透過(guò)治具實(shí)現(xiàn)單位多件加工，單件專區(qū)研磨拋光有效避免在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品與產(chǎn)品的碰劃傷及有效使磨料和產(chǎn)品充分均勻接觸研磨拋光，確保產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)原造型完整不受加工影響，分位研磨拋光系統(tǒng)分位可干濕兩用，也可在同一時(shí)間使用不同分位研磨拋光系統(tǒng)分位同時(shí)各自進(jìn)行粗磨、中磨、精磨以及水磨和干磨工藝的生產(chǎn)加工。

   四位多開平衡結(jié)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、高產(chǎn)能和一機(jī)多工藝同時(shí)加工便利性。是在常規(guī)傳統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上做了一個(gè)與時(shí)俱進(jìn)全新全面的升級(jí)，能夠有效的解決現(xiàn)有采用傳統(tǒng)一鍋式生產(chǎn)存在的作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)環(huán)境差及效率低等缺陷，還能確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生碰劃傷，能保證產(chǎn)品外觀線條菱角的完整及產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念造型的完美體現(xiàn)，更有效的突破了現(xiàn)有的單桶或者單桶并列低產(chǎn)能的局限性。大型智能高速離心研磨拋光機(jī)尤其是在改善作業(yè)環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、節(jié)約人工、穩(wěn)定品質(zhì)、降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等方面效果顯著。

四位多開大型智能高速離心研磨拋光機(jī)XDS-HS-980A是一款全封閉式高智能、超靜音、不用治具、不受產(chǎn)品外形約束、不受材質(zhì)局限、干濕兩用、單件大批量加工的智能研磨拋光設(shè)備。

1、該設(shè)備適合批量使用，車間30臺(tái)設(shè)備同時(shí)使用，噪音低于工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的17.6%；

2、不用治具有效降低生產(chǎn)治具的成本和裝卸治具的時(shí)間以及使用治具掉件風(fēng)險(xiǎn)，掉一件壞一鍋產(chǎn)品的隱患和整理維護(hù)治具的人工及放置治具的空間場(chǎng)地成本；

3、該設(shè)備采用整體與靈活組排分隔的結(jié)構(gòu)，單桶通空長(zhǎng)達(dá)980mm，可以根據(jù)我們產(chǎn)品外形尺寸，靈活組排提高空間利用率，單隔單放一次性可投入160件，如果只是去毛邊、披風(fēng)、氧化皮可以采用單隔多放，產(chǎn)能直接1+N倍；

4、適用性廣泛不受產(chǎn)品材質(zhì)局限，根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和表面品質(zhì)需求可個(gè)性化設(shè)置加工工藝參數(shù)，適用于粗磨（強(qiáng)切削）、中磨（弱切削）和精磨（鏡面出光）等工序加工；

5、考慮部分材質(zhì)和工藝的特殊性，該設(shè)備可以干濕兩用，設(shè)備濕磨結(jié)合節(jié)能減排的理念，采用產(chǎn)品快速取放，助劑、磨料、水、原位重復(fù)使用的結(jié)構(gòu)，配備統(tǒng)一收集排放，大批量使用還可以配備水處理針對(duì)少量廢水處理重復(fù)使用。產(chǎn)品和工藝適合干磨的前提下可以縮短工藝結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)零排放；

6、設(shè)備配備整機(jī)自動(dòng)注油功能，邊生產(chǎn)邊保養(yǎng)，全天候監(jiān)測(cè)落實(shí)設(shè)備各個(gè)潤(rùn)滑環(huán)節(jié)的潤(rùn)滑狀態(tài)，保持設(shè)備使用的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間，增加設(shè)備產(chǎn)出效率，避免因設(shè)備保養(yǎng)未落實(shí)而導(dǎo)致維護(hù)成本和效率損失；

7、設(shè)備全程PLC控制，操作簡(jiǎn)單，支持遠(yuǎn)程維護(hù)、支持工業(yè)智能物聯(lián)網(wǎng)、支持在線系統(tǒng)升級(jí)等；

8、一人可以操作多臺(tái)機(jī)，一臺(tái)機(jī)相當(dāng)于5-10個(gè)人產(chǎn)能，異形件的品質(zhì)、效率尤為突出，人力成本相比降低70%以上。

9、一臺(tái)設(shè)備的容量效率相當(dāng)于常規(guī)傳統(tǒng)設(shè)備8-10臺(tái)，占地面積縮小了60%以上，設(shè)備能耗同比降低了40%以上；

10、設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品工藝、品質(zhì)需求可以選擇自動(dòng)加水、自動(dòng)加液、工藝儲(chǔ)存一鍵啟動(dòng)、工件掃描自動(dòng)匹配工藝、自動(dòng)開蓋、自動(dòng)關(guān)蓋、智能取件、智能組線等滿足客戶個(gè)性化智能需求。

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